一、后固化问题

       固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高，轧制温度低，轧制速度快，胶的蒸发太晚，不能蒸发，造成玻璃钢管道内残渣，当管加热固化后，残余蒸发被加热膨胀，使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。

       解决方法：控制蒸发量，适当增加轧制温度，降低轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，适当降低橡胶布的橡胶含量，降低轧制温度。

       二、玻璃钢管道分层

       1、胶布太旧了；2、胶布量太小或不均匀；3、热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘在芯上；4、胶布张力低；5、放油剂用量太多，会弄脏芯布。

       解决方案：1、胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应适应质量要求；2、应增加热辊温度，使胶布通过热辊，变软变粘，使管芯粘结坚固；3、调节胶布张力；4、不需要使用除油剂或减少其用量。

       三、内壁起泡

       主要原因是导引头布不靠近中间。

       解决方法：操作时应注意导引头布应坚固地附着在玻璃钢管道的管芯上。