1、引起玻璃钢管道分层的原因：（1）胶布太老；（2）胶布胶量太少或不均匀；（3）热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯；（4）胶布张力小；（5）油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

       解决办法：（1）胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求；（2）热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯；（3）调整胶布张力；（4）不用油性脱摸剂或减少其用量。

       2、玻璃钢管道固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

       玻璃钢管道固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。