简述玻璃钢罐内衬生产工艺及内衬组装。
       一、玻璃钢罐内衬生产工艺：
       玻璃钢罐内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。 其内衬由树脂配制，根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
       须按设计要求的铺层步骤进行玻璃钢罐内衬层制作，内衬的制作采用钢制模具。内衬树脂含量高，具有良好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
       再是玻璃钢罐内衬的过程检验，按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测，如内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象、是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
       二、玻璃钢罐的内衬组装要领：
       1、将固化好的筒内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
       2、用组装环将筒内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环放入筒内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点直径，至达到标准要求。
       3、铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式铺设。